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簡(jiǎn)要描述:GTS多儀器協(xié)同激光跟蹤測(cè)量?jī)x核心軟件套件——SpatialMaster(PTB認(rèn)證)支持多儀器協(xié)同測(cè)量與GD&T評(píng)定,數(shù)據(jù)可溯源。它以μm級(jí)精度+百米級(jí)測(cè)量范圍的硬核實(shí)力,整合多元智能技術(shù)與全流程解決方案,在航空航天、汽車制造、軌道交通等制造領(lǐng)域,大尺寸工件測(cè)量精度不足、復(fù)雜特征檢測(cè)難、裝配效率低、多環(huán)境適配差等痛點(diǎn),賦能工業(yè)高質(zhì)量生產(chǎn)。
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| 品牌 | 中圖儀器 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 否 |
中圖儀器GTS多儀器協(xié)同激光跟蹤測(cè)量?jī)x核心軟件套件——SpatialMaster(PTB認(rèn)證)支持多儀器協(xié)同測(cè)量與GD&T評(píng)定,數(shù)據(jù)可溯源;RobotMaster套件滿足機(jī)器人校準(zhǔn)與性能檢測(cè),符合ISO 9283標(biāo)準(zhǔn)。它以μm級(jí)精度+百米級(jí)測(cè)量范圍的硬核實(shí)力,整合多元智能技術(shù)與全流程解決方案,在航空航天、汽車制造、軌道交通等制造領(lǐng)域,大尺寸工件測(cè)量精度不足、復(fù)雜特征檢測(cè)難、裝配效率低、多環(huán)境適配差等痛點(diǎn),賦能工業(yè)高質(zhì)量生產(chǎn)。

空間精度達(dá)15μm+6μm/m,絕對(duì)測(cè)距精度10μm(全程),干涉測(cè)距精度0.5μm/m,滿足超大型工件微米級(jí)測(cè)量需求。
數(shù)據(jù)輸出速度1000點(diǎn)/秒,EyeScan掃描儀最高1360000點(diǎn)/秒,無(wú)需貼點(diǎn)即可完成高精度掃描,減少重復(fù)調(diào)整次數(shù)30%+。
測(cè)量半徑30-80米(多型號(hào)可選),水平方向±360°、垂直方向-145°~+145°,覆蓋從中小型工件到百米級(jí)大型裝置全場(chǎng)景。
整合測(cè)量、校準(zhǔn)、分析功能,可替代激光干涉儀等多種傳統(tǒng)設(shè)備,減少設(shè)備投入40%+,單人即可操作,降低人力成本。
IP54防護(hù)等級(jí),集成一體化氣象站(0.1℃溫度、0.1kPa氣壓、6%濕度精度),適應(yīng)車間粉塵、戶外溫差等復(fù)雜環(huán)境。
(1)GTS3000系列(三自由度):搭配光學(xué)回射靶球,精準(zhǔn)測(cè)量大尺度空間內(nèi)點(diǎn)、線、面、曲面等基礎(chǔ)幾何特征,跟蹤頭重量21Kg,便攜易運(yùn)輸。
(3)GTS6000系列(六自由度):支持iProbe/iTracker 6D姿態(tài)探頭/傳感器,輕松攻克內(nèi)部特征、隱藏特征測(cè)量難題,跟蹤頭僅16Kg,靈活性更強(qiáng)。

(1)iProbe 6D姿態(tài)探頭:無(wú)線傳輸設(shè)計(jì),探頭精度35μm,可測(cè)量孔、洞等內(nèi)部特征,工作續(xù)航≥8小時(shí),復(fù)雜特征測(cè)量效率提升50%。
(2)iTracker 6D姿態(tài)智能傳感器:主動(dòng)反向跟蹤技術(shù),俯仰角-55°~+60°、偏航角±180°,姿態(tài)角精度0.03°,重復(fù)性0.005°,適配機(jī)器人、機(jī)床等動(dòng)態(tài)測(cè)量。
(3)EyeScan跟蹤式激光掃描系統(tǒng):41條藍(lán)色激光線,不懼黑亮工件,基準(zhǔn)工作距300-3000mm,支持大跨度轉(zhuǎn)站,大型物體掃描效率提升3倍。
(4)核心軟件套件:SpatialMaster(PTB認(rèn)證)支持多儀器協(xié)同測(cè)量與GD&T評(píng)定,數(shù)據(jù)可溯源;RobotMaster套件滿足機(jī)器人校準(zhǔn)與性能檢測(cè),符合ISO 9283標(biāo)準(zhǔn)。

(1)客戶痛點(diǎn):機(jī)器人絕對(duì)位置精度差,無(wú)法滿足精密堆垛、裝配需求,傳統(tǒng)校準(zhǔn)無(wú)數(shù)據(jù)支撐。
(2)解決方案:搭配RobotMaster套件,采集50個(gè)不同點(diǎn)位數(shù)據(jù),與DH模型理論值對(duì)比修正。
(3)實(shí)測(cè)效果:校準(zhǔn)后機(jī)器人位置準(zhǔn)確度最大降至0.5mm,位姿重復(fù)性提升至0.005°,符合GB/T 12642標(biāo)準(zhǔn),滿足高精度作業(yè)要求。
(1)客戶痛點(diǎn):傳統(tǒng)吊線測(cè)量效率低,調(diào)整前后環(huán)境差異導(dǎo)致數(shù)據(jù)偏差,重復(fù)返工率高。
(2)解決方案:激光跟蹤儀取點(diǎn)+SMT軟件建模+外部數(shù)據(jù)補(bǔ)償,確保所有扇形段在同一環(huán)境下測(cè)量調(diào)整。
(3)實(shí)測(cè)效果:裝調(diào)全流程耗時(shí)僅為傳統(tǒng)方法的1/3,測(cè)量準(zhǔn)確度達(dá)15μm+6μm/m,避免數(shù)據(jù)偏差導(dǎo)致的重復(fù)調(diào)整,大幅提升裝調(diào)效率。
(1)客戶痛點(diǎn):機(jī)床平面度、直線度校準(zhǔn)復(fù)雜,需多設(shè)備配合,水平調(diào)整難度大。
(2)解決方案:通過(guò)重力對(duì)齊功能快速生成水平面,對(duì)比工作平臺(tái)與水平面絕對(duì)差值,實(shí)時(shí)監(jiān)視調(diào)整。
(3)實(shí)測(cè)效果:替代激光干涉儀完成線性/角度精度測(cè)量,調(diào)整精度達(dá)微米級(jí),保障機(jī)床加工品質(zhì),減少設(shè)備投入成本。

中圖儀器GTS多儀器協(xié)同激光跟蹤測(cè)量?jī)x已在航空航天、機(jī)器人、機(jī)床、軌道交通等多行業(yè)落地驗(yàn)證,用實(shí)打?qū)嵉木取⑿逝c成本優(yōu)勢(shì),助力客戶實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量生產(chǎn)。如果您正面臨大尺寸測(cè)量精度不足、復(fù)雜場(chǎng)景測(cè)量效率低等問(wèn)題,歡迎隨時(shí)聯(lián)系中圖儀器,獲取專屬測(cè)量解決方案與詳細(xì)產(chǎn)品資料。注:產(chǎn)品參數(shù)與配置可能因技術(shù)升級(jí)調(diào)整,具體以實(shí)際溝通為準(zhǔn)。
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