SJ5718形狀輪廓測(cè)量?jī)x為全自動(dòng)測(cè)量設(shè)備，操作者只需裝好被測(cè)工件，在檢定軟件上設(shè)定掃描的開始、掃描長(zhǎng)度，點(diǎn)擊“開始"按鈕，測(cè)針會(huì)自動(dòng)接觸工件表面，并按設(shè)定的位置掃描；在進(jìn)行輪廓掃描的過(guò)程中，軟件界面會(huì)實(shí)時(shí)描繪輪廓曲線；掃描結(jié)束后，操作者可通過(guò)輪廓分析工具對(duì)生成的輪廓曲線進(jìn)行分析，得到如直線度、圓度、角度、距離、間距、倒角、圓角尺寸等輪廓參數(shù)。系統(tǒng)軟件為簡(jiǎn)體中文操作系統(tǒng)（支持英文操作系統(tǒng)切換），操作方便。

性能特點(diǎn)

1、高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性：分辨力0.01μm，滿足被測(cè)件測(cè)量精度要求。

1)高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)，分辨力達(dá)到0.01μm，測(cè)量精度高；

2)自主研發(fā)高精度研磨導(dǎo)軌系統(tǒng)，導(dǎo)軌直線度可達(dá)到0.5μm/100mm，導(dǎo)軌材料耐磨性好、保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作；

3)穩(wěn)定的傳動(dòng)系統(tǒng)，保證測(cè)量穩(wěn)定性高、重復(fù)性好；

4)低慣量高精度的轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)，低杠桿比，減少系統(tǒng)誤差；

5)高可靠性的修正功能，穩(wěn)定的保持大量程精度。

2、智能化管理與檢測(cè)軟件系統(tǒng)：

儀器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握儀器操作，使用十分簡(jiǎn)便。

1)公司多年積累的實(shí)用測(cè)量軟件設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，向客戶提供簡(jiǎn)潔、實(shí)用、快速的操作體驗(yàn)；

2)公司投入多年人力研發(fā)儀器軟件；

3)功能強(qiáng)大、自動(dòng)處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的報(bào)告，自動(dòng)顯示、打印、保存、查詢測(cè)量記錄；

數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時(shí)間；

4)測(cè)量范圍廣，可滿足工件輪廓測(cè)量、包括特殊工件絲桿、軸承、螺紋等輪廓的特殊測(cè)量功能；

5)強(qiáng)大的CNC自動(dòng)測(cè)量及自動(dòng)標(biāo)注分析功能；

針對(duì)同類型大批量的工件，能進(jìn)行CNC測(cè)量，自動(dòng)分析處理數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)，能進(jìn)行多種方式統(tǒng)計(jì)分析，給予品質(zhì)控制指導(dǎo)；

6)采用計(jì)算機(jī)大容量數(shù)據(jù)庫(kù)儲(chǔ)存，可自動(dòng)記錄保存所有檢定結(jié)果。

3、智能保護(hù)系統(tǒng)：

儀器在各個(gè)方向都有進(jìn)行硬件及軟件保護(hù)，能有效的保護(hù)儀器主機(jī)及測(cè)針，降低人員因操作失誤帶來(lái)的測(cè)針及儀器損傷。

4、靈活手動(dòng)控制：

儀器配置了特殊分離式操作桿，操作桿在儀器操作移動(dòng)時(shí)，可放置在任何位置控制操作，在測(cè)量工件前對(duì)測(cè)針進(jìn)行粗定位；在脫離電腦的情況下，操作桿具備左右/上下移動(dòng)測(cè)針、急停、測(cè)桿上下角度擺動(dòng)及速度分多級(jí)調(diào)節(jié)功能。

5、成熟的標(biāo)定校準(zhǔn)技術(shù)

儀器配置特殊的高精度標(biāo)定臺(tái)，通過(guò)簡(jiǎn)單的標(biāo)定操作，能對(duì)儀器的參數(shù)進(jìn)行誤差補(bǔ)償，對(duì)測(cè)針針尖磨損進(jìn)行修正補(bǔ)償，使其滿足高精度輪廓測(cè)量。

SJ5718形狀輪廓測(cè)量?jī)x通過(guò)高精度研磨導(dǎo)軌和穩(wěn)定的傳動(dòng)系統(tǒng)保證測(cè)量的高穩(wěn)定性及直線度，掃描軸及旋轉(zhuǎn)軸采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)建立工件表面輪廓的二維坐標(biāo)，計(jì)算機(jī)通過(guò)特殊的修正算法對(duì)光柵數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，最終還原出工件輪廓信息并以曲線圖顯示出來(lái)，通過(guò)軟件提供的分析工具可對(duì)輪廓進(jìn)行各種參數(shù)分析。能實(shí)現(xiàn)對(duì)各種工件表面輪廓進(jìn)行測(cè)量和分析。